22. Técnicas para
el desarrollo del producto.
WinQSB
Es un sistema interactivo de ayuda a la toma de decisiones que
contiene herramientas muy útiles para resolver distintos tipos de problemas en
el campo de la investigación operativa. El sistema está formado por distintos
módulos, uno para cada tipo de modelo o problema. Entre ellos destacaremos los
siguientes:
• Linear
programming (LP) and integer linear programming (ILP): este módulo incluye los programas necesarios
para resolver el problema de programación lineal gráficamente o utilizando el
algoritmo del Simplex; también permite resolver los problemas de programación
lineal entera utilizando el procedimiento de Ramificación y Acotación
(Branch&Bound).
• Linear goal programming (GP) and integer linear goal programming
(IGP): resuelve modelos de
programación multiobjetivo con restricciones lineales.
• Quadratic programming (QP) and integer quadratic programming
(IQP): resuelve el problema de
programación cuadrática, es decir, problemas con función objetivo cuadrática y
restricciones lineales. Utiliza un método Simplex adaptado. Los modelos de IQP
los resuelve utilizando algoritmos de ramificación y acotación.
• Network modeling (NET): incluye programas específicos para resolver el problema del
transbordo, el problema del transporte, el de asignación, el problema del
camino más corto, flujo máximo, árbol generador, y problema del agente viajero.
• Nonlinear programming (NLP): permite resolver problemas no lineales irrestringidos utilizando
métodos de búsqueda lineal, y problemas no lineales con restricciones
utilizando el método SUMT (función objetivo con penalizaciones sobre el
incumplimiento de las restricciones).
• PERT/CPM: módulo de gestión de proyectos en los que hay que realizar varias
actividades con relaciones de precedencia.
A cada uno de estos módulos se accede
directamente desde la entrada a WinQSB en el menú principal, seleccionando
respectivamente las siguientes opciones del menú:
•
Linear and Integer Programming
• Goal Programming
• Quadratic Programming
• Network Modeling
• Nonlinear Programming
• PERT_CPM
WinQSB utiliza los mecanismos típicos de la
interface de Windows, es decir, ventanas, menús desplegables, barras de
herramientas, etc. Por lo tanto el manejo del programa es similar a cualquier
otro que utilice el entorno Windows.
Al acceder a cualquiera
de los módulos se abre una ventana en la que debemos elegir entre crear un
nuevo problema (File > New
Problem) o leer uno ya creado (File > Load
Problem). Las extensiones de
los ficheros con los modelos las pone el programa por defecto, por lo tanto
solamente debemos preocuparnos del nombre, que no deberá tener más de 8
caracteres.
Todos los módulos del programa tienen en
común los siguientes menús desplegables:
• File: incluye las opciones
típicas de este tipo de menús en Windows, es decir, permite crear y salvar
ficheros con nuevos problemas, leer otros ya existentes o imprimirlos.
• Edit: incluye las utilidades
típicas para editar problemas, copiar, pegar, cortar o deshacer cambios.
También permite cambiar los nombres de los problemas, las variables, y las
restricciones. Facilita la eliminación o adición de variables y/o
restricciones, y permite cambiar el sentido de la optimización.
• Format: incluye las opciones necesarias
para cambiar la apariencia de las ventanas, colores, fuentes, alineación,
anchura de celdas, etc.
• Solve and Analyze: esta opción incluye al menos dos comandos, uno para resolver el
problema y otro para resolverlo siguiendo los pasos del algoritmo.
• Results: incluye las opciones para ver las soluciones del problema y
realizar si procede distintos análisis de la misma.
• Utilities: este menú permite acceder a una calculadora, a un reloj y a un
editor de gráficas sencillas.
• Window: permite navegar por las
distintas ventanas que van apareciendo al operar con el programa.
• WinQSB: incluye las opciones
necesarias para acceder a otro módulo del programa.
• Help: permite acceder a la
ayuda on-line sobre la utilización del programa o las técnicas utilizadas para
resolver los distintos modelos. Proporciona información sobre cada una de las
ventanas en la que nos encontremos.
Módulo: Linear Programming and Integer
Linear Programming
1.- INTRODUCIR
EL PROBLEMA
Para acceder a este módulo y crear nuestro
propio modelo debemos seguir la siguiente secuencia,
WinQSB > Linear and Integer Programming
> File > New Problem
En la que debemos indicar:
Problem Title: el nombre del problema
Number of
Variables: el número de variables
Number of
Constraints: el número de
restricciones (sin contar las de no negatividad)
Objective
Criterion: si el problema es de
maximizar o minimizar
Data Entry
Format: el formato de los datos
de entrada, que puede ser:
Spreadsheet Matrix Form.- formato de hoja de cálculo, solo se introducen los coeficientes
Normal Model Form.- se introduce el problema completo en la forma habitual
Default Variable
Type: el tipo de variables,
podemos elegir entre:
Nonnegative Continuous (x >= 0 )
Nonnegative Integer (x >= 0 y entera)
Binary ( x, 0 o 1)
Unsigned/unrestricted (x no restringida)
A continuación podemos introducir los datos
del modelo. Para poner cotas a las variables debemos utilizar el formato
">= 15, <=20", teniendo en cuenta que el infinito se indica utilizando la letra M.
2.- RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA Y OBTENCIÓN DE
RESULTADOS
Una vez introducido el modelo podemos
resolverlo utilizando una cualquiera de las tres opciones siguientes:
• Solve and Analyze > Solve the
Problem: proporciona un informe completo sobre la solución del problema
resumido en la siguiente tabla:
Como podemos observar la información contenida en la tabla es la
siguiente:
Decision Variable Nombre de las variables
Solution Value Valor de las variables en la solución óptima
Unit Cost or Profit (c(j)) Coeficiente de la variable en la función
objetivo
Total Contribution Contribución total de la variable a la
función objetivo, cjxj
Reduced Cost - Coste reducido, - (zj - cj )
Basis Status Indica si la variable es o no básica
Allowable Min c(j) Mínimo valor de cj sin que cambie
la base óptima
Allowable Max c(j) Máximo valor para cj sin que
cambie la base óptima
Objective Function Valor de la función objetivo
Constraint Nombre de la restricción
Left Hand Side Valor del término de la derecha
Direction Signo para la restricción (<=, >= o =)
Right Hand Side Valor de la restricción en la solución óptima
Slack or Surplus Valor de la variable de holgura
Shadow Price Valor de la variable dual asociada a
la restricción
Allowable Min RHS Mínimo valor para bi sin que
cambie la base óptima
Allowable Max RHS Máximo valor para bi sin que
cambie la base óptima
• Solve and Analyze > Solve and Display Steps: permite
resolver el problema paso a paso, muestra la tabla del Simplex indicando en la
última columna el ratio para elegir la variable que deja de ser básica.
Obsérvese que la última fila corresponde a la ecuación de la función objetivo y
que los costes reducidos aparecen cambiados de signo.
En esta ventana aparece un menú en el que la opción Simplex
Iteration nos permite realizar las siguientes acciones:
Next Iteration Realizar la siguiente iteración
Choose Entering Variable Elegir la nueva variable básica
Go to the Last
Tableau Ver
la tabla óptima
Nonstop to Finish Resolver el problema y dar un informe global
• Solve and Analyze > Graphic Method: Resuelve problemas
de dos variables gráficamente, debemos elegir qué variable representar en cada
eje.
• Solve and Analyze > Perform Parametric Analysis: esta
opción realiza el análisis paramétrico del modelo. Es decir, indica cómo cambia
la función objetivo cuando el vector de costes o el RHS se perturba
paramétricamente, z = c+μc' o RHS = b+μb'. El
informe de resultados final tiene el siguiente formato:
Como vemos, además de indicar cómo cambia el valor de la función
según varía el parámetro μ, también se indica la pendiente del cambio en cada
tramo (Slope), y cada vez que se produce un cambio de base, la variable
que deja de ser básica (Leaving Variable) y la nueva variable básica (Entering
Variable).
Desde la opción Results > Graphic Parametric Analysis podemos
representar gráficamente el análisis paramétrico.
• Solve and Analyze > Alternative Solutions: proporciona
soluciones óptimas alternativas si es que las hay.
• Format > Switch to Dual Form: proporciona el problema
dual del modelo que hemos introducido.
14 puntos:
Principios básicos de su filosofía:
Por otro lado, la vacuna de calidad de Crosby es una idea para representar la necesidad que tiene toda organización de prevenir la falta de conformidad con las especificaciones del producto. La vacuna tiene los siguientes ingredientes:
Principios básicos de su filosofía:
Los 7 puntos:
Cero Inventarios.
Las ventajas del sistema de “cero inventarios en proceso” son, además, del ahorro financiero:
Propone también el concepto de inspección en la fuente para detectar a tiempo los errores. Mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso en forma automática para evitar que luego se convierta en causa de producto defectuoso.
Cinco S´s: orden y limpieza. Es posible organizar la estación de trabajo recurriendo a la técnica japonesa de las 5 S´s:
· Seri: selección. Distinguir lo que es necesario de lo que no.
· Seition: orden. Un lugar para cosa, y cada cosa en su lugar.
· Seiso: limpieza. Establecer métodos para mantener limpio el lugar de trabajo.
· Seiketsu: estandarización. Establecer estándares y métodos que sean fáciles de seguir.
· Shitsuke: mantenimiento. Establecer mecanismos para hacerlo un hábito.
Niveles de prevención Poka-Yoke.
Estos momentos de verdad son intervalos en los que los empleados de una organización tienen contacto con sus clientes para realizar la entrega de un servicio, durante estos momentos la compañía se pone a prueba, ya que su imagen depende de la capacidad del empleado para satisfacer las necesidades del cliente y causar buena impresión.
En su estrategia de calidad se documentan todos los pasos que el cliente sigue para recibir el servicio, desde el punto de vista del cliente, a éste se le llama “el ciclo de servicio” y en el se identifican los momentos de verdad que pueden presentarse, quien esta a cargo en esos momentos y que necesita saber o decidir para asumir responsabilidades.
Al proceso de transferir la autoridad de tomar decisiones sobre las políticas y reglamentos de la organización le llamó “empowerment”, según Carlzon todos los empleados necesitan sentir y saber que son necesarios, por lo que la motivación resulta pieza clave para alcanzar la calidad.
A los clientes no les interesa saber que son parte de un gran mercado definido por estereotipos, todos quieres ser tratados como individuos, por lo que el empleado de mostrador no debe sentirse atado por políticas de la organización que se diseñaron pensado que todos los clientes son iguales. Sólo ese empleado se dará cuenta de las diferencias entra cada cliente y deberá tomar decisiones para darle lo que necesita.
Recomienda cultivar siete hábitos que poseen las personas efectivas:
Para poder mejorar necesitamos estar en autocontrol:
GURUS DE LA CALIDAD
EDWARDS DEMING
La calidad no es un lujo; La calidad es el grado predecible de
uniformidad y seguridad, a bajo costo y acomodado al mercado.14 puntos:
1.
Hacer constante el propósito de mejorar la
calidad.
2.
Adoptar la Nueva filosofía.
3.
Terminar la dependencia de la inspección masiva.
4.
Terminar con la practica de decidir negocios en
base al precio y no en base a la calidad.
5.
Encontrar y resolver los problemas para mejorar
el sistema de producción y servicios, constante y permanente.
6.
Instituir supervisión con modernos métodos
estadísticos.
7.
Instituir supervisión con modernos métodos
estadísticos.
8.
Expulsar de la organización el miedo.
9.
Romper las barreras entre departamentos de apoyo
y línea.
10.
Eliminar metas numéricas, carteles y frases
publicitarias que piden aumentar la productividad sin proporcionar métodos.
11.
Eliminar estándares de trabajo que estipulen
cantidad y no Calidad.
12.
Eliminar las barreras que impiden al trabajador
hacer un buen trabajo.
13.
Instruir un vigoroso programa de educación y
entrenamiento.
14.
Crear una estructura en la Alta Administración
que impulse día a día los trece puntos anteriores.
15.
KAOURU ISHIKAWA
Fue el primero que utilizo el termino “Control Total de Calidad” (TQC) en
Japón. Observo que los círculos de calidad eran más importantes para la
industria de servicio que para la de manufactura. Principios básicos de su filosofía:
1.
La calidad empieza y termina con la educación.
2.
Se deben de conocer las necesidades del cliente.
3.
El estado ideal es cuando la inspección ya no es
necesaria.
4.
Remover causas y raíces, y no síntomas de los
problemas.
5.
El control de calidad es responsabilidad de
todos los trabajadores y divisiones.
6.
Se debe poner en primer lugar la calidad y los
beneficios que vengan como consecuencia.
7.
No se debe confundir los medios con los
objetivos.
8.
La mkt es la entrada y éxito de la calidad.
9.
La alta administración no debe mostrar
resentimientos cuando los hechos son presentados por subordinados.
10.
El 95% de los problemas en la compañía pueden se
resueltos con las 7 herramientas para el control de la calidad.
11.
Los datos sin dispersión en la información son
falsos.
PHILIP B. CROSBY
Crosby afirma que la calidad está basada en 4 principios absolutos:
1.
Calidad es cumplir con los requisitos.
2.
El sistema de calidad es la prevención.
3.
El estándar de realización es cero defectos.
4.
La medida de la calidad es el precio del
incumplimiento.
Derivado de esta clasificación, propone un programa de 14 pasos para mejorar
la calidad:
1.
Compromiso de la dirección.
2.
Equipo para la mejora de la calidad.
3.
Medición del nivel de la calidad.
4.
Conciencia de la calidad.
5.
Evaluación del costo de la calidad.
6.
Sistema de acciones correctivas.
7.
Establecer comité del programa Cero defectos.
8.
Entrenamiento en supervisión.
9.
Establecer el día Cero Defectos.
10.
Fijar metas.
11.
Remover causas de errores.
12.
Dar reconocimiento.
13.
Formar consejos de calidad.
14.
Repetir todo de nuevo.
Toda organización que aplica la administración por calidad atraviesa por
seis etapas de cambio llamadas las 6C´s:
1.
Compresión.
2.
Compromiso.
3.
Competencia.
4.
Comunicación.
5.
Corrección.
6.
Continuidad.
Otra responsabilidad de la administración es aportar las tres T´s: Tiempo,
Talento, Tesoro.Por otro lado, la vacuna de calidad de Crosby es una idea para representar la necesidad que tiene toda organización de prevenir la falta de conformidad con las especificaciones del producto. La vacuna tiene los siguientes ingredientes:
1.
Integridad
2.
Sistemas
3.
Comunicaciones.
4.
Operaciones.
5.
Políticas.
KAORU ISHIKAWA
Fue el primero que utilizo el termino “Control Total de Calidad” (TQC) en
Japón. Observo que los círculos de calidad eran más importantes para la
industria de servicio que para la de manufactura. Principios básicos de su filosofía:
1.
La calidad empieza y termina con la educación.
2.
Se deben de conocer las necesidades del cliente.
3.
El estado ideal es cuando la inspección ya no es
necesaria.
4.
Remover causas y raíces, y no síntomas de los
problemas.
5.
El control de calidad es responsabilidad de
todos los trabajadores y divisiones.
6.
Se debe poner en primer lugar la calidad y los
beneficios que vengan como consecuencia.
7.
No se debe confundir los medios con los
objetivos.
8.
La mkt es la entrada y éxito de la calidad.
9.
La alta administración no debe mostrar
resentimientos cuando los hechos son presentados por subordinados.
10.
El 95% de los problemas en la compañía pueden se
resueltos con las 7 herramientas para el control de la calidad.
11.
Los datos sin dispersión en la información son
falsos.
Ventajas del control de la calidad.
1.
Da una verdadera garantía de Calidad.
2.
El control total de calidad abre canales de
comunicación dentro de la empresa.
3.
Permite que las divisiones de diseño y
manufactura del producto se ajusten de manera eficiente a los gustos de los
consumidores.
GENICHI TAGUCHI
Función de pérdida: La calidad se debe definir en forma monetaria por
medio de la función de pérdida, en donde a mayor variación de una
especificación con respecto al valor nominal, mayor (exponencialmente) es la
pérdida monetaria transferida al consumidor. Los 7 puntos:
1.
Definición de calidad en forma monetaria por
medio de la función de pérdida.
2.
El proceso de mejora continua y la reducción de
la variabilidad son indispensables para seguir subsistiendo en la actualidad
3.
El proceso de mejora contínua esta íntimamente
relacionado con la reducción de la variabilidad enfocada hacia el valor
objetivo.
4.
La variabilidad en el funcionamiento del
producto provoca una pérdida al usuario y ésta puede medirse como el cuadrado
de la diferencia entre el funcionamiento real y el valor objetivo.
5.
Es en la fase de diseño donde se genera la
calidad y se determina el costo final del producto.
6.
Se puede diseñar un producto basándose en la
parte no lineal de su respuesta con el propósito de disminuir la variabilidad.
7.
Se puede disminuir la variabilidad por medio de
diseño de experimentos, al seleccionar los niveles óptimos de las variables
involucradas en la manufactura del producto.
8.
La ingeniería de calidad lleva a cabo
actividades dirigidas a reducir las pérdidas causadas por la variación.
Los tipos de ingeniería de calidad son:
1.
Ingeniería de la calidad en línea: Son
actividades como el área de manufactura, el control y la corrección de
procesos, así como el mantenimiento preventivo. Una de las técnicas utilizadas
es la gráfica de control.
2.
Ingeniería de la calidad fuera de línea:
Esta se encarga de la optimización del diseño de productos y procesos, una de
las técnicas utilizadas es el diseño de experimentos.
SHIGEO SHINGO
Es posiblemente más conocido por sus contribuciones al área de la
optimización de la producción que a la calidad total. Sin em bargo, el
principal argumento de su filosofia es que una de las principales barreras para
la optimización de la producción es la existencia de problemas de calidad. Su
método SMED (cambio rápido de instrumental) funciona óptimamente si se cuenta
con un proceso de “cero defectos”, para lo cual propone la creación de sistemas
poka-yoke (a prueba de errores).Cero Inventarios.
Las ventajas del sistema de “cero inventarios en proceso” son, además, del ahorro financiero:
1.
Los defectos de producción se reducen a cero, ya
que al presentarse se detiene la producción, hasta eliminar sus causas.
2.
Al reducir a cero defectos, los desperdicios de
materias primas por productos rechazados se reducen a cero y los consumos en
energéticos y otros materiales consumibles se reducen al minimo.
3.
Las fábricas ocupan menos espacio porque no
tienen que guardar inventarios en proceso ni materiales desviados o
defectuosos.
4.
El sistema de producción se obliga a trabajar
sin defectos, lo que lo hace predecible y, por lo tanto, confiable en cuando a
la entrega justo a tiempo.
El sistema Poka-Yoke consiste en la creación de elementos que
detecten los defectos de producción y lo informen de inmediato para ir a la
causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir.Propone también el concepto de inspección en la fuente para detectar a tiempo los errores. Mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso en forma automática para evitar que luego se convierta en causa de producto defectuoso.
Cinco S´s: orden y limpieza. Es posible organizar la estación de trabajo recurriendo a la técnica japonesa de las 5 S´s:
· Seri: selección. Distinguir lo que es necesario de lo que no.
· Seition: orden. Un lugar para cosa, y cada cosa en su lugar.
· Seiso: limpieza. Establecer métodos para mantener limpio el lugar de trabajo.
· Seiketsu: estandarización. Establecer estándares y métodos que sean fáciles de seguir.
· Shitsuke: mantenimiento. Establecer mecanismos para hacerlo un hábito.
Niveles de prevención Poka-Yoke.
·
Nivel Cero. Se da información mínima a los
trabajadores sobre las operaciones estándar.
·
Nivel 1. Información de resultados de
actividades de control. Se informa de los resultados de actividades de control
para que cada trabajador pueda ver su desempeño.
·
Nivel 2. Información de estándares. Se publican
los estándares y métodos para que cada trabajador empiece a identificar las no
conformancias y ayude a corregir.
·
Nivel 3. Construir estándares
directamente dentro del lugar de trabajo. Hacer un estándar de su propio
ambiente de trabajo, con sus materiales, equipo o espacio, construir métodos y
procedimientos estándar dentro de su propio ambiente de trabajo.
·
Nivel 4. Alarmas. Para conducir el tiempo
de verificación y la velocidad para reaccionar, se debe instalar una alarma
visible que avise a los trabajadores cuando surja algún defecto o anormalidad.
·
Nivel 5. Prevención. El sistema de
control visual nos da el tiempo y la perspicacia para detectar y eliminar
anomalías.
·
Nivel 6. A prueba de errores. El uso de
una variedad de dispositivos para verificar el cien por ciento de los
productos, de manera que están diseñados a prueba de errores o fallas, y se
garantice que la anomalía no se presente de nuevo en el proceso.
JAN CARLZON
Es el creador del concepto “momentos de la verdad”, a
partir del cual desarrolló un programa de administración de la calidad para
empresas de servicio.Estos momentos de verdad son intervalos en los que los empleados de una organización tienen contacto con sus clientes para realizar la entrega de un servicio, durante estos momentos la compañía se pone a prueba, ya que su imagen depende de la capacidad del empleado para satisfacer las necesidades del cliente y causar buena impresión.
En su estrategia de calidad se documentan todos los pasos que el cliente sigue para recibir el servicio, desde el punto de vista del cliente, a éste se le llama “el ciclo de servicio” y en el se identifican los momentos de verdad que pueden presentarse, quien esta a cargo en esos momentos y que necesita saber o decidir para asumir responsabilidades.
Al proceso de transferir la autoridad de tomar decisiones sobre las políticas y reglamentos de la organización le llamó “empowerment”, según Carlzon todos los empleados necesitan sentir y saber que son necesarios, por lo que la motivación resulta pieza clave para alcanzar la calidad.
A los clientes no les interesa saber que son parte de un gran mercado definido por estereotipos, todos quieres ser tratados como individuos, por lo que el empleado de mostrador no debe sentirse atado por políticas de la organización que se diseñaron pensado que todos los clientes son iguales. Sólo ese empleado se dará cuenta de las diferencias entra cada cliente y deberá tomar decisiones para darle lo que necesita.
JOSEPH JURAN
1.
Fue el primero en comentar la administración de
la calidad.
2.
Se deben comprender las situaciones humanas
asociadas al trabajo.
Planeación de la Calidad
1.
Determinar quiénes son los clientes.
2.
Determinar las necesidades de los clientes.
3.
Determinar características de los productos que
respondan a las necesidades de los clientes.
4.
Desarrollar procesos que sean capaces de
producir esas características del producto.
5.
Transferir los planes resultantes a las fuerzas
operativas
El Control de la Calidad
1.
Evaluar condiciones actuales de operación.
2.
Compara condiciones actuales a metas.
3.
Actuar sobre la diferencia.
El Mejoramiento de la Calidad
1.
Crear conciencia de la necesidad de mejorar.
2.
Determinar objetivos.
3.
Organizar el programa completo.
4.
Entrenamiento.
5.
Proyectos.
6.
Reportar Progresos.
7.
Reconocimiento.
8.
Comunicación.
9.
Publicación de avances.
10.
Institucionalizar el Proceso Anual de Mejora.
Trilogía de la Calidad.
1.
Mejorar anuales estructuradas, combinadas con
devoción y sentido de urgencia.
2.
Programas de entrenamiento masivo.
3.
Liderazgo de la alta administración.
STEPHEN R. COVEY
Según este autor, los hábitos son el resultado de la intersección del
conocimiento, la capacidad (habilidad) y el deseo (la actitud), estas son
necesarias para lograr una excelencia personal. Dice también que la madurez
personal siempre esta en desarrollo.Recomienda cultivar siete hábitos que poseen las personas efectivas:
1. Sea
proactivo. Nuestra conducta esta en función de nuestras deciciones, no de
nuestras condiciones.
2. Empiece
por tener un fin en mente. Osea tener un meta fija, saber bien a donde
queremos ir.
3. Establezca
primero lo primero. Saber autoadministrarse, y no dejar que que hagan las
cosas por nosotros.
4. Piense
en ganar/ganar. Hay que pensar en la relación ganar-ganar, o sea que las
dos partes queden satisfechas.
5. Procure
primero comprender y luego ser comprendido. Hay que practicar la empatía.
6. Sinergice.
Saber trabajar en equipo.
7. Afile
el hacha. Procurar la mejora personal continua.
Los primeros 3 puntos conducen a la excelencia individual; los siguientes 3,
a la excelencia social y el séptimo es el que hace posible los 6.Para poder mejorar necesitamos estar en autocontrol:
1.
Saber a donde vamos.
2.
Darnos cuenta de si lo estamos logrando
3.
Tener los medios y las oportunidades para
lograrlo.
SAP
En 1972, en Mannheim, Alemania, tres ingenieros tuvieron una
idea. Ellos querían producir un software que marcara un tendencia acerca de
como debían hacerse las cosas en el mercado para soluciones de negocios
integradas y dieron inicio a una pequeña empresa llamada Systemanalyse and
Programmentwicklung. Desde entonces, aquella compañía se llama SAP (Sistemas,
Aplicaciones y Productos para Procesamiento de Datos).
SAP Soluciones Informáticas
Desde el comienzo, SAP se dedicó al software para
aplicaciones de negocios. Por la colaboración con ejecutivos de negocios e IT y
teniendo socios en todo el mundo SAP desarrolló una forma única de comprender los
desafíos encontrados en la implementación de soluciones tecnológicas para
usuarios de negocios, desarrollando software que puede ayudar las compañías a
integrar sus procesos de negocios ayudando a toda la empresa a funcionar más
ordenadamente. Los sistemas versátiles y modulares pueden ser rápida y
fácilmente adaptados a nuevos procesos de negocios de forma que crezca su
capacidad a medida que crece el negocio.
SAP le permite reestructurar su negocio mientras él está
cambiando
SAC
El
Sistema de Aprobación de Créditos es una solución focalizada en automatizar el
proceso para la emisión de préstamos/créditos. Su desarrollo se basa en la
plataforma IBM FileNet P8 CM y BPM la cual permite automatizar las diferentes
etapas, de manera que facilita obtener resultados eficientes para todos los
participantes. Asimismo cabe destacar que en este sistema existen aplicaciones
desarrolladas de forma independiente por LPA, como por ejemplo: LPA INSPECTOR
El sistema integra herramientas
como:
- Plantilla de pre-solicitud
A partir del interés de un solicitante, y por medio
de un formulario electrónico o plantilla, un asesor de negocios genera una
Pre-Solicitud En la plantilla se valida si el cliente ya existe, en cuyo caso
se completa la información traída desde la Base de Datos de Clientes Si no es
cliente se guarda la info que puede ser reutilizada a futuro, por ejemplo por
motivos de Marketing Se debe ingresar el monto requerido del préstamo y si es
una persona física o jurídica. En base a esto, y a condiciones parametrizadas,
se abre una lista desplegable que filtra y determina productos a sugerir Esta
plantilla muestra una de las formas de cómo podría iniciarse este proceso
Beneficios de SAC
Beneficios de SAC
- Mejoró el servicio al
cliente, aumentando beneficios, mediante:
- Rapidez en el proceso.
- Presentación de documentos
por única vez.
- Conocimiento del estado del
proceso en todo momento.
- Redujo costos por la
eficiencia del proceso, disponibilidad de la información y la
documentación siempre.
- Facilitó la gestión del
cambio:
- Introducción de nuevos
productos.
- Cambios regulatorios
- Redujo los ciclos de
aprobación o rechazo de las solicitudes.
- Permitió al personal tomar
mejores decisiones, más rápidamente. Mayor cantidad de solicitudes
procesadas con la misma cantidad de personal.
- Aceleró procesos mediante
estandarización y automatización.
- Integró el proceso a las
Aplicaciones de Negocios para proteger y potenciar la inversión.
- Aumentó la seguridad y
cumplimiento de normas regulatorias.
- Generó mayor precisión y
alta calidad en el servicio: mejores y más rápidas validaciones y
eliminación de pérdida de documentos.
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