lunes, 27 de mayo de 2013

21 Clasificación de la Empresa

21 Clasificación de la Empresa

Valor de la Empresa


GANANCIA DIARIA

$600,627.44 U.S

GANANCIA AL MES

600,627.44 X 22= $13,213,803.68 U.S




La globalización es un proceso económico, tecnológico, social y cultural a gran escala, que consiste en la creciente comunicación e interdependencia entre los distintos países del mundo unificando sus mercados, sociedades y culturas, a través de una serie de transformaciones sociales, económicas y políticas que les dan un carácter global. La globalización es a menudo identificada como un proceso dinámico producido principalmente por las sociedades que viven bajo el capitalismo democrático o la democracia liberal y que han abierto sus puertas a la revolución informática, plegando a un nivel considerable deliberalización y democratización en su cultura política, en su ordenamiento jurídico y económico nacional, y en sus relaciones internacionales.


Por tanto Goodyear se puede clasificar como empresa de clase mundial de clase social puesto pertenece a varios dueños que serían nuestros inversionistas, asi como se halla en el ramo de empresa privada y de derecho

Asi como una gran empresa ya que por los resultados obtenidos y lo conocido de nuestro producto hemos podido clasificarnos como gran empresa de clase mundial.

Asi como sociedad comercial ya que nuestros socios también tienen las mismas responsabilidades que los demás

Asi como de sociedad anónima por esta constituida de un capital social en un fondo común dividido en acciones y la administración esta a cargo de un directorio compuesto por miembros elegidos y renovados en las juntas generales ordinarias de accionistas.

20 Nomina

20 Nomina






18 Video Promocional



18. Video promocional.

Un vídeo promocional es una herramienta de marketing y ventas diseñada para informar y atraer a los consumidores sobre un producto, un servicio o una organización. Por norma general, el vídeo promocional ha de ser directo, preciso y se recomienda que no dure más de tres minutos. Cuanto más breve y claro sea el mensaje mejor se mantendrá en la mente del consumidor.
En muchas ocasiones las empresas regalan el vídeo a los pontenciales clientes con perspectivas de negocio. Hasta hace poco el dvd era el medio más utlizado para su distribución pero con el desarrollo de internet los canales de streaming son la última tendencia. Muchas empresas abren cuentas en páginas como youtube para promocionarse o cuelgan los vídeos en sus propias páginas web.



El impacto que tienen en las páginas de networking es muy positivo puesto que la posibilidad de compartir el enlace permite que llegue a mucha gente, sin costes adicionales para la empresa. Además, es de gran utilidad a la hora de dar conferencias o en exhibiciones,captando la atención de los asistentes con la ayuda de la imagen y el sonido.
El impacto que genera un buen vídeo promocional es innegable, por un bajo coste se obtiene un instrumento que da un buen servicio y puede exhibirse a través de diferentes canales según las necesidades de la empresa en cada momento. En la actualidad, las empresas con reducidos presupuestos de marketing pueden solicitar un vídeo de calidad y que genere interés en el público objetivo gracias a los avances tecnológicos.








16 Inventarios


16 Inventarios




17 Layout

17 Layout
Conceptos Básicos - Definición:
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente . La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo. 
Características de una adecuada Distribución de Planta:
·         Minimizar los costes de manipulación de materiales.
·         Utilizar el espacio eficientemente.
·         Utilizar la mano de obra eficientemente.
·         Eliminar los cuellos de botella.
·         Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes.
·         Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente. 
·         Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
·         Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.
·         Incorporar medidas de seguridad.
·         Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
·         Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
·         Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta:
El tipo de distribución elegida vendrá determinado por:
  • La elección del proceso.
  • La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
  • El grado de interacción con el consumidor.
  • La cantidad y tipo de maquinaria.
  • El nivel de automatización.
  • El papel de los trabajadores.
  • La disponibilidad de espacio.
  • La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.
Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.

Tipos Básicos de Distribución en Planta:
Existen cuatro tipos básicos de distribuciones en planta:





15 Diagrama de Flujo de la Empresa


15 Diagrama de Flujo de la empresa

Haciendo una llanta

No hay porque negar que los avances de Goodyear han tenido una gran influencia en la industria de las llantas.  Comenzado por el simple proceso de manufactura de una llanta y su refinación de manera exponencial, nos hemos encontrado en repetidas ocasiones en la punta de la tecnología de la llanta.

Aprenda más sobre la creación de una llanta.
La manufactura de una llanta Radial comienza con una gran cantidad de materia prima como: pigmentos, químicos, 30 tipos diferentes de caucho, cuerdas de tela, alambre de talón, etc.

El proceso comienza con la mezcla de caucho básico con aceites de proceso, negro de humo, pigmentos, antioxidantes, aceleradores y otros aditivos, cada uno le da ciertas propiedades al compuesto.

Estos ingredientes son unidos en una mezcladora gigante llamada Banbury operando bajo un intenso calor y presión. Ellas mezclan todos los ingredientes en un solo compuesto caliente, negro y pegajoso que será molido una y otra vez.


El caucho frío toma diferentes formas.  Muy a menudo es procesado cuidadosamente dentro de bandas que lo transportaran a molinos de extrusión.  Estos molinos alimentan al hule dentro de pares de rollos masivos, una y otra vez, alimentando, revolviendo y mezclando para preparar diferentes compuestos para los molinos de alimentación, donde son cortados en tiras y después llevados por bandas transportadoras para hacer costados, bandas de rodamiento u otras partes de la llanta. Otro componente, con forma de aro, es llamado talón. Contiene cable de acero con alta tensión formando el esqueleto, el cual se ajustará al rin del vehículo. Los hilos se alinean a una cinta cubierta con caucho para pegarlo, luego se cortan en vueltas que después son unidas para asegurarlos hasta que sean ensamblados con el resto de la llanta.

Las llantas radiales son construidas en una o dos máquinas. La llanta comienza con una doble capa de hule sintético llamado “innerliner”, la cual funciona como un sellador evitando que el aire se escape y de esta forma la llanta trabaje sin el uso de cámara.

Las máquinas de construcción pre-forman a las llantas radiales, en una forma muy cercana a su dimensión final para asegurarse de que todos los componentes estén en una posición adecuada antes de que la llanta pase al molde.

Ahora la constructora de la llanta agrega los cinturones de acero que resisten pinchaduras y sostienen fuertemente a la banda de rodamiento contra el piso. La banda de rodamiento es la última parte de la llanta. Después de que rodillos automáticos presionan todas las partes firmemente, la llanta radial ahora es llamada llanta verde y está lista para inspección y vulcanización.


La máquina de vulcanizado es donde la llanta adquiere su forma final y tipo de pisada. Moldes calientes como una waflera gigante le dan forma y vulcanizan a la llanta. Los moldes están grabados con el modelo de pisada, las marcas del costado del fabricante y aquellas requeridas por la ley.
Las llantas son vulcanizadas a más de 300 grados durante 12 o 25 minutos, dependiendo de su tamaño. Al momento en el que la prensa se abre, las llantas son sacadas de sus moldes y llevadas por transportadores para ser terminadas e inspeccionadas.


Si algo está mal con una llanta – aunque algo parezca estar mal, hasta la más mínima imperfección – es rechazada.  Algunos defectos son percibidos por inspectores visuales y manuales entrenados, algunos otros son encontrados mediante máquinas especializadas.



La inspección no solamente se hace de manera superficial.  Algunas llantas son llevadas de producción a máquinas de rayos X para detectar puntos débiles o fallas internas. Además,  ingenieros de control de calidad eligen de manera aleatoria llantas,  las cortan y estudian cada detalle de su construcción que pueda afectar su funcionamiento, o seguridad al manejo.

Esto es como cada una de las partes se unen: las bandas de rodamiento y el costado, soportadas por el armazón y detenidas al rin por las cuerdas de acero recubiertas de caucho.
A pesar de los detalles, las bases son fundamentalmente las mismas. Acero, tela, caucho y mucho trabajo y cuidado, diseño e ingeniería.





B.D.A. Calidad


14 B.D.A. CALIDAD
PROPÓSITOS DEL GERENTE DE CALIDAD.

Planificar la Calidad en la empresa en sus diferentes fases:

Recepción / proveedores.
A lo largo del proceso de producción o prestación del servicio.
Calidad final del producto o servicio.
Externa: relaciones con los clientes.
Aseguramiento de la calidad.

Organizar:

Los recursos humanos a su disposición.
Los medios y equipamientos.
Los recursos materiales.
Los recursos financieros.

Desarrollar día a día cada una de las actividades relacionadas con la Calidad.

Establecer indicadores que le permitan controlar las tareas delegadas: 

Índices: de rechazo interno, de reclamaciones, de devoluciones. % de costes de calidad. Evolución de proveedores. Mejoras de calidad introducidas en el proceso.

Reportar al Director General, en función de la información obtenida a través de dichos controles, e informar a los departamentos afectados. Puede participar en trabajo de equipos interdepartamentales, aportando información de primera mano.

COMPETENCIAS:

Orientación al cliente
Visión interdepartamental
Orientación a resultados y a la mejora continúa
Innovación y creatividad
Sensibilidad interpersonal
Trabajo en equipo
Influencia y persuasión
Planificación y organización
Conocimientos y experiencia
Autoconocimiento y control emocional
Liderazgo.